F.A.Q. - Pomoc Techniczna

Witamy serdecznie na zakładce FAQ (pomocy technicznej) poświęconej bardzo szerokiemu pojęciu sublimacji, metodom zadruku, terminowości zagadnienia sublimacji oraz zasadom funkcjonowania naszej firmy. Zakładka ta powstała z myślą rozwiania wszelkich wątpliwości w technologii sublimacji oraz w celu odniesienia się do bardzo wielu opinii oraz mitów, różnych sposobów (patentów) ogólnie dostępnych w internecie oraz w literaturze fachowej dotyczącej branży. Metoda sublimacji wydaje się pozornie bardzo prostą wręcz banalną metodą druku i tak właściwie jest istnieje natomiast bardzo wiele niuansów, które postaramy się wyjaśnić w tej zakładce.

Spis treści:

1. Misja i cele naszej firmy
2. Dlaczego Best Sub Europe Sp. z o.o. Sp. K.?
3. Dane do korespondencji i numer konta
4. Co robimy?
5. Chce zlecić druk, co dalej?
6. Co to jest sublimacja?
7. Czym różni się sublimacja od termotransferu?
8. Różne metody nadruku na tekstyliach
9. Rożne metody nadruku na ceramice
10. Różne metody nadruku na pozostałych gadżetach reklamowych
11. Różne metody nadruku na pozostałych gadżetach reklamowych
12. Chcę kupić drukarkę sublimacyjną, jaką mam wybrać?
13. Konserwacja i użytkowanie drukarek sublimacyjnych tuszowych
14. Typowe usterki drukarek sublimacyjnych i sposoby naprawy we własnym zakresie
15. Systemy stałego zasilania tuszem CISS
16. Otrzymałem drukarkę sublimacyjną paczką kurierem, co należy zrobić po transporcie?
17. Różnica między drukarkami 4 i 6 kolorowymi
18. Profile kolorów
19. Różna jakość tuszu na rynku polskim, jaki wybrać?
20. Jak resetować drukarkę sublimacyjną?
21. Różne rodzaje papierów sublimacyjnych
22. Czym różni się papier zwykły od sublimacyjnego?
23. Dobór odpowiednich pras termo transferowych
24. Mit o równym dogrzewaniu pras płaskich
25. Różne gatunki kubków do sublimacji
26. Grzałki do pras do kubków
27. Gwarancje
28. Serwis drukarek
29. Serwis po gwarancyjny pras termo transferowych
30. Ochrona środowiska i recykling
31. Zakup i wysyłka dla klientów z poza Polski
32. Różne opcje wysyłki na terenie Polski i UE
33. Reklamacje
34. 100% satysfakcji klienta oraz inne zagadnienia
35. Nasze filmy on-line na youtube.com

Zespół Best Sub Europe Sp. z o.o. Sp. K. kieruje się podstawową zasadą „ nie jest prawdą, że klient ma zawsze racje, ale klient zawsze powinien odczuwać całkowitą satysfakcję podczas wszelakiego kontaktu czy dokonywania transakcji z naszą firmą a cena jaką Klient płaci za towary lub usługi zamówione w naszej firmie, jest wynagrodzeniem i docenieniem naszych starań” Zdajemy sobie sprawę, że w obecnych warunkach rynkowych nie da się prowadzić prężnie rozwijającej się firmy bez zadowolonych i usatysfakcjonowanych klientów. Tak więc dokładamy wszelkich starań, aby nasi klienci byli zadowoleni bez względnie na to i czy racja stoi po ich stronie, czy też nie. Drugą zasadą, którą kierujemy się naszej działalności, jest zasada, że bez względu na to jaka jest prawda, pracownicy naszej firmy zobowiązani są przedstawić klientom sytuacje w formie nieupiększonej bez jakichkolwiek obróbek, niezależnie od tego, czy sytuacja jest wspaniała, dobra czy beznadziejna. Rozmawiając z jakimkolwiek pracownikiem naszej firmy, dowiedzą się Państwo tylko, czego możemy się podjąć lub co możemy wykonać. Celem naszej firmy jest dostarczenie Państwu materiałów i usług w jak najlepszej cenie w danej klasie jakości produktów według specyfikacji zamówienia, z dostawą na następny dzień roboczy w każde miejsce w Polsce. Rzeczy niemożliwe wykonujemy na wczoraj, natomiast na „cudach” się nie znamy.

Przede wszystkim dlatego że specjalizujemy się w sublimacji od wielu lat, a swoją działalność zaczęliśmy właśnie od druku sublimacyjnego, sitodruku i tampodruku. Nasza firma obecna na rynku przez lata doświadczała jak zmienia się technologia, materiały, metody nadruku oraz techniki, testując je. Wiedzę tę oddajemy klientom na życzenie zupełnie bezpłatnie. Jesteśmy średniej wielkości przedsiębiorstwem o tradycjach rodzinnych w branży, z bezpośrednim podejściem do klienta. Nie znajdą Państwo u nas „armii” przedstawicieli handlowych, których jedynym celem jest sprzedaż, sprzedaż i jeszcze raz sprzedaż, namawianie, ciągłe telefony z ofertami handlowymi. Uważamy, iż dużo lepiej jest sprzedać mniej, ale posiadać grono zaufanych, lojalnych i przede wszystkim, zadowolonych dobrze obsłużonych klientów. Nasza firma przede wszystkim dba o klientów, ale również dba o pracowników firmy, przez co załoga firmy jest cały czas niezmienna i jest do Państwa dyspozycji.

Best Sub Europe Sp. z o.o. Sp. K.
ul. Myśliborska 8
74-240 Lipiany
Polska – Poland

(magazyn główny, filia Lipiany, wysyłka paczek, serwis drukarek i pras termo-transferowych oraz punkt zbioru zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego, a także odbiór osobisty towarów)

NIP dla klientów z Polski: 853 152 61 53

NIP dla klientów z UE: PL853 152 61 53

REGON: 386439662

KRS: 0000848672

GIOŚ (numer rejestrowy Głównego Inspektora Ochrony Środowiska): BDO000002498

Godziny otwarcia: od poniedziałku do piątku między 9:00 a 17:00, w soboty i niedziele firma jest nieczynna. W przypadku wymaganego szkolenia lub odbioru osobistego dużej partii towaru, po ówczesnym ustaleniu, chętnie służymy Państwu pomocą również w soboty i niedziele.

Adres email: info@poligrafia-szczecin.pl

Telefon główny dział sprzedaży i pomoc techniczna: +48 665 655 653, +48 665 665 653, +48 534 655 653

Telefony stacjonarne: +48 91 562 78 47 / +48 91 562 78 48

Fax: +48 91 564 12 98

Numer konta:

Bank Zachodni BZ WBK 7 odział w Szczecinie

70 1090 1492 0000 0001 1775 6622

IBAN PL 70109014920000000117756622

Kod Swift Banku: WBKPPLPP

SWIFT BANK CODE NUMBER: WBKPPLPP

Nasze strony internetowe:

poligrafia-szczecin.pl

bestsublimation.eu

Nasza firma zajmuje się głównie importem oraz dystrybucją materiałów do sublimacji i foto kryształów do nadruków UV, pras termicznych, tuszy do sublimacji, oraz wszelakich gadżetów do druku sublimacyjnego. Jako wyłączny przedstawiciel Best Sub w Polsce posiadamy około 4000 różnych gadżetów do nadruku metodą sublimacji, a nasz asortyment cały czas się powiększa.

Zajmujemy się również nadrukiem bezpośrednim na koszulkach i innych tekstyliach bawełnianych metodą DTG niezależnie od koloru podłoża, haftem cyfrowym w dowolnej ilości kolorów, plotowaniem, nadrukami na tekstyliach folią flex i flock, drukiem Eco solwentowym o maksymalnej szerokości roli 160 cm na tekstyliach, banerach, nalepkach oraz wydrukami wielkoformatowymi itp.

Z zasady na chwilę obecną nie zajmujemy się detalicznym drukiem sublimacyjnym. Uważamy, iż nie fair byłoby nam importerom, robienie konkurencji naszym klientom jednocześnie sprzedając materiały do druku i drukując. Podejmujemy się tylko druku sublimacyjnego wysoko nakładowego, takiego który nie stanowi konkurencji dla naszych klientów, w bardzo wysokiej jakości, ale jednocześnie za nie zaniżoną cenę, tak aby oferta była nie dumpingowa, a jedynie „fair” i konkurencyjna, zachowując najwyższą jakość usługi.

Najprościej mówiąc, sublimacja jest tu wydruk tuszowy, który potem pod wpływem temperatury i nacisku jest przetransferowany na dane media. Podczas tego procesu tusz przechodzi z stanu lotnego w gazowy, przez co migruje i osadza się w postaci obrazu lustrzanego na odpowiednio do tego przygotowanych mediach. Cały proces w największym uproszczeniu składa się z etapów, jak poniżej:

• Przygotowanie wzoru do druku w dowolnym programie graficznym np. Corel, Photo Shop itp.
• Wydruk z komputera na specjalnie do tego przygotowanej drukarce zasilanej tuszem sublimacyjnym lub żelem na papierze sublimacyjnym w odbiciu lustrzanym.
• Przeschnięcie papieru, o ile jest to wymagane w zależności od rodzaju papieru.
• Przeschniętą kartkę przykładamy do mediów, na których chcemy przenieść nadruk.
• Grzanie na prasie transferowej w określonej temperaturze , czasie i docisku.
• Po upłynięciu zadanego czasu ściągamy papier z mediów, a nadruk pozostaje np. na kubku czy koszulce.

To tyle, jeżeli chodzi samą teorie wykonywania nadruku. Oczywiście sublimacja ma bardzo wiele zalet oraz wad i ograniczeń technologicznych i materiałowych, które postaramy się wyjaśnić w następnych paragrafach.

Jest to chyba najczęściej mylone pojęcie oraz jedno z najczęstszych pytań jakie padają od klientów. Otóż teoretycznie jedno i drugie pojęcie oznacza pośrednio to samo, a finalnym produktem jednego czy drugiego procesu jest zbliżony efekt. Na dodatek jedną i drugą metodą pracuje się na tych samych prasach. Mimo to, że w powszechnej niepisanej terminologii na rynku polskim obydwa te pojęcia oznaczają zupełnie to samo, różnią się, dlatego że jedne i druga metoda ma swoje ograniczenia i jedną i drugą metodę używa się do produkcji innych, na trochę innych mediach.

Sublimacja co do zasady jak było to opisane powyżej, jest to druk tuszowy, który pod wpływem temperatury i docisku powoduje, że tusz przechodzi z stanu płynnego w gazowy i wybarwia podłoże. Natomiast termotransfer jest to druk przeważnie na drukarkach laserowych na foli termo transferowej, która podczas wygrzewania pod wpływem nacisku i temperatury wkleja się w media.

Wady i zalety sublimacji oraz ograniczenia:

W sublimacji przede wszystkim nie ma białego koloru, tak więc sublimacja ogranicza nas do druku na białych mediach, gdzie biel danego produktu rekompensuje brak białego koloru. Sublimację owszem można zrobić też na mediach kolorowych, ale nie polecamy drukowanie zdjęć lub apli, ale jedynie druk na jasnych podłożach. Natomiast sam druk powinien wtedy być w kolorze ciemniejszym niż podłoże. Sublimacja przede wszystkim daje nam możliwość druku full kolor w bardzo wysokiej jakości od jednej sztuki przy bardzo niskim nakładzie inwestycyjnym na maszyny i technologię. Sublimacja w chwili obecnej uzależnia nas do stosowania do nadruku mediów, które są do tego przygotowane, tzn. są powlekane warstwą polimerową lub tzw. płynnym poliestrem. W naszej ofercie znajduje się około 4000 takich gotowych produktów natomiast pełna gama produktów dostępnych na rynku do sublimacji z tym, co oferuje też nasza konkurencja, to około 1000 gotowych produktów do druku sublimacyjnego. Przedmioty, które są przeznaczone do druku sublimacyjnego muszą posiadać specjalną warstwę polimerową do druku. Jeżeli potrzebujecie Państwo nietypowego produktu do druku sublimacyjnego, bardzo proszę o kontakt pod adresem info@poligrafia-szczecin.pl, gdyż istnieje możliwość, na życzenie klienta, przygotowania dowolnego zaktywowanego produktu na nadruku metodą sublimacji. Stwierdzenie, że sublimacja odbywa się na warstwie powleczonej polimerem oznaczy, że sublimacja odbywa się tylko i wyłącznie na podłożach sztucznych. O ile w przypadku gotowych produktów do druku, które sprzedajemy, ta informacja pewnie Państwu niewiele mówi, o tyle jest bardzo ważną przy tekstyliach a szczególnie koszulkach. Druk sublimacyjny może odbywać się tylko na podłożach sztucznych. W przypadku tekstyliów może to być 100% poliester, satyna, spandex, nylon, stylon itp. lub tkaniny dwu lub więcej warstwowe, tzn. 50% poliestru 50% bawełny ale szyte w ten sposób, że bawełna jest od środka, a poliester na zewnątrz do druku. W sublimacji nie ma bezpośredniej możliwości druku na bawełnie. Reasumując, nie można drukować bezpośrednio metodą sublimacji na bawełnie oraz na tkaninach ciemnych, a w szczególności bardzo ciemnych np. czarnych. Można natomiast wykonać takie transfery za pomocą mediów pośrednich jak np. subli flocki lub poli flocki, gdzie najpierw wykonywana jest sublimacja w odbiciu lustrzanym na jedną warstwę takiego flocka, a potem tak zadrukowany flock transferuje się na 100% bawełnę na tkaniny jasne, jeżeli flock czy folia jest przeźroczysta lub na podłoża ciemne i czarne pod warunkiem że folia jest biała.

Proces sublimacji odbywa się w polecanej przez nas temperaturze 180 stopni Celsjusza, gdyż teoretycznie tusz sublimacyjny osiąga swoje wszystkie temperatury w temperaturze od 160 stopni Celsjusza, natomiast czasy wgrzewu przeważnie są w przedziale 100-200 sekund, liczone od czasu osiągnięcia przez prasę zadanej temperatury po rozpoczęciu druku. Takie liczenie spowodowane jest zazwyczaj tym, iż w rozgrzanej prasie do temperatury 180 stopni Celsjusza, po włożeniu do niej np. kubka, temperatura od razu zacznie spadać, gdyż prasa jest gorąca, a kubek zimny i zestaw połączonych przedmiotów, tzn. grzałka od prasy plus kubek, od razu po włożeniu kubka nie posiada zadanej temperatury. Należy poczekać, aż temperatura spadnie i podniesie się znowu do zadanej, czyli 180 stopni i od tego momentu liczymy czas.

W sublimacji 3 parametry: temperatura , czas i docisk decydują o tym, jaki będzie efekt zadrukowanego przedmiotu. O ile temperatura jest stała w sublimacji i polecana przez nas 180 stopni Celsjusza, o tyle są przedmioty oraz powłoki na których czasami trzeba obniżyć temperaturę, jak np. kubki szklane. Szkło bowiem jest wrażliwsze na temperaturę niż np. ceramika lub blachy sublimacyjne, które bardzo szybko przyjmują ciepło, czy np. bardzo delikatne tkaniny poliestrowe. W przypadku kiedy obniżamy temperaturę do 150-160 stopni Celsjusza, należ wydłużyć czas dla rekompensaty obniżonej temperatury. Zakładając, że mamy ustaloną temperaturę grzania w postaci wyskalowanej prasy, gdzie została na niej faktycznie zbadana temperatura grzania, pozostaje nam zaaplikowanie odpowiedniego docisku. Niestety 95% urządzeń, jakie posiadają klienci na rynku nie jest precyzyjnych. Są sprzedawane na tzw „oko” i wyczucie w dłoni podczas zaciskania. Jedynie profesjonalne pneumatyczne prasy mogą ustalać docisk z jakim pracują, a nikt w Polsce praktycznie nie posiada urządzeń do precyzyjnego ustalania docisku w prasach ręcznych. Ustawia się dociski „słabe”, „średnio mocne”, „średnie” , „średnio mocne” i „mocne” na zasadzie wyczucia (na „oko” ), opierając się na swoim doświadczeniu lub doświadczeniu innych. Ostatnim parametrem jest czas. Czas jest najważniejszym parametrem w metodzie w sublimacji. Ogólna zasada mówi, że im dłużej trwa grzanie, tym więcej tuszu sublimacyjnego schodzi z papieru sublimacyjnego i przechodzi w drukowane media. Oczywiście jest granica czasu i jeżeli grzanie będzie za długie, papier sublimacyjny może zbrązowieć, pomarszczyć się, wydruk może stać się nieostry, a tusz popłynąć, a w przypadku np. koszulek nawet koszulki mogą zżółknąć. Dla większości rzeczy górną granicę czasu określa się na poziome 250 sekund od momentu osiągnięcia przez prasę wraz z mediami zadanej temperatury( są to np., kubki, koszulki, blachy, podkładki pod mysz), a w przypadku płytek grzanej metodą tzw. Płytek odwrotną około 7-8 minut lub FOTO granitów na około 10 minut grzanych metodą płytek odwrotną. Trwałość metody sublimacji jest drugą najtrwalszą metodę zaraz po sitodruku. Sublimacja jest najtańszą metodą druku w full kolorze od jednej sztuki na rynku.

Pojęcie termo-transfer, które panuje na rynku polskim, oznacza wydruk na drukarce laserowej na papierze transferowym za pomocą standardowego tonera, a następnie przeniesienie tego wydruku na prasie termo-transferowej na media. Termo transfer działa na zasadzie tzw. Wklejki, a nie strukturalnego wybarwienia podłoża, jak w przypadku sublimacji. Najprościej mówiąc termo-transfer to nic innego jak wgrzanie „gumowej warstwy” papieru termo-transferowego w media. Do wykonywania druku metodą termo-transferu potrzebujemy specjalną wersję drukarek laserowych, która aktywuje (nanosi i wywołuje) toner na papierze w bardzo niskiej temperaturze, zwykle poniżej 180 stopni Celsjusza. Gdybyśmy użyli zwykłej, pierwszej lepszej drukarki laserowej lub ksera (takie urządzenia wywołują toner w temperaturze 300+ stopni Celsjusza) i gdybyśmy do takie drukarki laserowej lub ksera włożyli papier transferowy, od razu na rolkach rozwarstwiłby się Papier transferowy na rolkach i developerach i automatycznie zniszczyłby drukarkę a jej naprawa byłaby nieopłacalna. W celu zakupienia odpowiedniej drukarki polecamy skontaktować się z przedstawicielem Konica Minolta, zapytać o bieżący model takiej drukarki i taką zakupić. Największą zaletą termo-transferu jest to, iż nie ograniczają nas media, tzn. można taki druk zrobić na każdym przedmiocie, na każdym kolorze, gdyż działa na zasadzie naklejenia naklejki np. na koszulkę. Metodę termo-transferu polecamy zazwyczaj klientom, którzy chcą drukować na bawełnie, a w szczególności na czarnych i ciemnych tkaninach lub na mediach, które nie występują powleczone, na druku metodą sublimacji jak np. rzadkie modele kubków czy kufli trofea itp. Co do kosztów druku metodą termo-transferu należy sobie zdać sprawę, iż przykładowo jeden arkusz papieru kosztuje np. 6 zł a arkusz papieru sublimacyjnego to koszt od 35 groszy. Natomiast dobrej jakości koszulki 100% bawełny to powiedzmy koszt od 8-10 zł, a koszt koszulki dwu warstwowej do sublimacji to 14 zł, czyli reasumując, finalny koszt wykonania druku na koszulce jedną i drugą metodą będzie zbliżony, gdyż koszt tonera czy tuszu sublimacyjnego, będzie też bardzo zbliżony. Termo-transfer jest dużo mniej trwałą metodą nadruku, gdyż np. w taki sposób zadrukowany kubek włożony do zmywarki wykruszy i poniszczy wklejaną folię, a w przypadku metody sublimacji tak się nie stanie. W przypadku koszulki- wyprana koszulka w programie pralki na gotowanie, spowoduje skurczenie się folii i jej zlepienie lub pokruszenie. Tak więc jeżeli chcemy drukować na mediach niedostępnych do sublimacji, lub robić full kolor na koszulkach innych niż białe i tekstyliach które, nie są dostępne dla sublimacji, a nie stać nas na zakup drogiego sprzętu do nadruku bezpośredniego np. DTG lub plotera solwentowego, to metoda termo-transferu jest jak najbardziej dobrym rozwiązaniem.

Temat jest bardzo szeroki, gdyż mnogość metod mediów jakie można użyć, już sama w sobie powoduje, że metod jest bez lik. Poniżej parę podstawowych metod druku na tekstyliach.

• Druk metodą sublimacji: wydruk z drukarki tuszowej na tuszu sublimacyjnym na papierze sublimacyjnym następnie transfer na prasie termo-transferowej w temperaturze 160-180 stopni Celsjusza i czas do 200 sekund. Druk odbywa się na tkaniny sztuczne i najlepiej białe lub w bardzo jasnych barwach. Metoda ta charakteryzuje się bardzo wysoką odpornością na uszkodzenia i jest bardzo trwała. Sublimacja może być na satynie, poliestrze, nylonie, stylonie, spandexsie, mikrofibrze, lub mieszankach bawełny i poliestru w kombinacji max 50% na 50%. Metoda ta umożliwia druk full kolor od jednej sztuki.
• Druk metodą termo-transferu czyli wydruk z drukarki laserowej o niskiej temperaturze wywoływania tonera na papierze termo-transferowym lub foli transferowej przeźroczystej, białej lub barwionej (srebrnej lub złotej itp.). Wydrukowany arkusz wgrzewamy (wklejamy) przy pomocy prasy termo transferowej w tekstylia. Druk może odbywać się na każdym podłożu sztucznym lub naturalnym, bez znaczenia na kolor podłoża. Czasy i temperatury wgrzewu należy skonsultować z producentem folii, gdyż w zależności od produktu, są różne i nie można ich generalizować. Trwałość takiego nadruku jest stosunkowo niska ale przy odpowiednim praniu tkaniny lub stosowaniu bardzo wysokiej jakości papierów trwałość można określić na średnio dobrą. Metoda ta umożliwia druk od jednej sztuki full kolor.
• Sitodruk jest to metoda najstarsza oraz najbardziej trwała, a mnogość jej zastosowania jest bardzo szeroka poprzez różnego rodzaju farby, jakie można zastosować. Minusem sitodruku jest to, iż zazwyczaj wykonuje się nim wzory w grafice wektorowej tzn np. 1-4 kolory, gdzie dla każdego koloru należy wykonać osobne sito, które musi być odpowiednio przygotowane i naświetlone przy pomocy emulsji UV. Metodą to teoretycznie też można wykonać grafikę rastrową, tzn. zdjęcie, ale wymaga wykonania bardzo dużej ilości sit np. 12 i nakładanie każdego koloru wzoru w apli od najjaśniejszego do najciemniejszego, a i tak nigdy nie uzyska się głębi i barw, jakie umożliwia druk cyfrowy. Sitodruk jest metodą ręczną i umożliwia druk w dużych ilościach, w bardzo niskim koszcie materiałów i jest to ręczna metoda druku która nie posiada ograniczeń, jeżeli chodzi o kolor podłoża oraz rodzaj materiału.
• Nadruki metodą bezpośrednią np. przy pomocy maszyn DTG KIOSK, jest to metoda umożliwiająca druk full kolor od jednej sztuki, zazwyczaj na tkaninach naturalnych lub ewentualnie mieszance dzianiny do 20% maksymalnej zawartości poliestru. W zależności od tego czy maszyna ma obieg tuszu białego lub nie, może wykonywać druki tylko na tkaninach białych jeżeli nie ma obiegu tuszu białego. Jeżeli posiada obieg tuszu białego, wtedy można drukować na tkaninach w dowolnym kolorze. Metoda polega na zapryskaniu koszulki podkładem, a następnie wygrzanie koszulki w prasie, tak aby odparowała woda, a został tylko polimer na koszulce. Następnie nakładamy koszulkę na tacę od maszyny i wykonujemy druk bezpośrednio na tkaninie. Po nadruku całość należy jeszcze raz utrwalić w prasie termo-transferowej. Metoda ta jest bardzo trwałą metodą, a jej jednym dużym ograniczeniem jest to, iż koszt zakupu takiej maszyny zaczyna się od 40-60 tys. złotych.
• Druk solwentowy jest najbardziej uniwersalną metodą druku na tekstyliach, gdyż same podłoże, materiał czy kolor możemy zadrukować decydując się na odpowiednią do tego folię czy nośniki. Druk solwentowy teoretycznie można wykonać na każdy rodzaj materiału i w dowolnej wielkości. Wydruk wykonuje się ploterach z roli a powszechne rozmiary rolek są od 100 do 260 cm. Wydruk jest bardzo trwały i znajduje się gdzieś pomiędzy sublimacją a sitem. Plotery solwentowe mogą też być adoptowane do druku sublimacyjnego, a jedynym minusem jest koszt zakupu plotera solwentowego, gdyż markowe urządzenia np. Mimaki czy Roland to koszt od 50 tys. zł. Druk w metodzie solwentowej to full kolor od jednej sztuki.
• Nadruki folią flex i flock polegają na wycinaniu z rolek folii wzorów w grafice wektorowej na ploterach tnących, a następnie wgrzewanie ich w podłoże. Zazwyczaj wzory wykonuje się 1-4 kolorowe, a każdą warstwę koloru należy wyciąć osobno i osobno wgrzać. Folia flex i flock nie ogranicza koloru i rodzaju materiału podłoża, a wgrzewanie odbywa się przy pomocy prasy termo-transferowej zazwyczaj w temperaturze 150-160 stopni Celsjusza w czasie około 30 sekund. Metoda ta jest bardzo trwała porównywalna z metodą solwentową. Czas i temperaturę wgrzewu określa producent folii.
• Subli flocki i Poli flocki to nic innego niż metoda „na około”, to robienia sublimacji na przedmiotach, na których drukowanie bezpośrednio sublimacją jest nie możliwe. Metoda polega na najpierw wgrzaniu wydruku sublimacyjnego z tuszu sublimacyjnego na papierze sublimacyjnym w odbiciu lustrzanym w jedną warstwę flocka, a potem wgrzanie tak zadrukowanego flocka w media np. koszulkę. Metoda ta jest dość trwała i umożliwia robienie full koloru od jednej sztuki. Metodą tą można wykonać druk na dowolnym materiale i kolorze.

Zasadniczo wszystkie metody można stosować takie same jak przy tekstyliach poza metodą bezpośrednią z użyciem maszyn DTG, ale są też maszyny do bezpośredniego druku na kubkach. Jedyna różnica między metodami w tekstyliach a na ceramikę polega na tym, że różne będą temperatury i czas wgrzewania, gdyż ceramika potrzebuje zdecydowanie więcej czasu i ciepła, aby utrwalić nadruk. Przy wykonywaniu kubków można jeszcze dodatkowo korzystać z metody kalki ceramicznej, ale jest to metoda wykonywania kubków w bardzo dużych ilościach, gdy wypalanie odbywa się w piecach w dużych temperaturach. Zaletą kalkomanii jest to, iż koszt wykonania nadruku jest bardzo niski. Masowy druk jest bardzo szybki i można stosować dowolne kubki i ceramikę. Nie muszą to być materiały do sublimacji.

Poniżej instrukcja druku na kubkach metodą sublimacji:

Najpierw należy wydrukować wzór dowolną drukarką sublimacyjną na papierze sublimacyjnym, a następnie pozwolić tak wydrukowanej kartce przeschnąć około 5-10 minut w przypadku skorzystania z papieru powlekanego lub około 1 minuty w przypadku papieru zwykłego niepowlekanego. Papier należy dociąć tak, aby jego wysokość nie była wyższa niż wysokość kubka. Ponieważ najpopularniejszym rozmiarem jest kubek 0.33 l o wysokości 95 mm i średnicy 82 mm, zawsze proponujemy, aby wysokość nadruku była około 9 cm, a szerokość nadruku około 18 cm, tak aby każdy nadruk był powtarzalny i nie było żadnych odpadów, a grzałka w prasie mogła idealnie chwycić kubek wraz z nadrukiem. Są klienci, którzy koniecznie chcą robić nadruk na całą maksymalną powierzchnie kubka tzn. 95 mm na wysokość i 21 cm na szerokość. Takie nadruki też są do wykonania, ale przy takim polu zadruku należy zastosować bardzo mocne dociski, przy których bardzo szybko niszczą się grzałki, a i tak nie ma gwarancji, że każdy jeden kubek wyjdzie bezbłędnie. Po wydrukowaniu przeschnięciu i przycięciu papieru sublimacyjnego można nałożyć go na kubek lub ceramikę, a końcówki papieru przykleić na ceramikę taśmą termiczną, która nie będzie puszczać koloru pod wysoką temperaturą. Kubek lub ceramika powinna być najpierw przetarta z kurzu, lub w przypadku ceramiki odtłuszczona, tak aby po druku nie było smug. Należy pamiętać o tym, aby równo, dobrze i mocno przykleić papier do kubka. Tak, aby podczas nacisku w prasie papier sublimacyjny nie pofałdował się, a nadruk był równy i pozbawiony wad. Po przyklejeniu papieru można przystąpić do zgrzewania. W przypadku kubków, do wcześniej rozgrzanej prasy wkładamy kubek, aplikując odpowiednio mocny docisk. Docisk powinien być wystarczająco mocny, aby zniwelować ewentualne niedoskonałości kubka, ale jednocześnie nie na tyle przesadzony, aby nie przetrzeć grzałki i jej nie uszkodzić oraz nie niszczyć mechanizmu docisku prasy. Kubek należy włożyć do prasy i umiejscowić go idealnie na środku grzałki i zacisnąć. Temperatura, jaką polecamy do wygrzewania kubków, to 180 stopni Celsjusza. Ponieważ na rynku dominują lepsze lub gorsze prasy chińskie, bardzo ważnym jest, aby sprawdzić odpowiednio pirometrem, jaka jest faktyczna temperaturą na grzałce, pomiędzy kubkiem a grzałką i taką ustawić na wyświetlaczu prasy, aby faktyczna temperatura na grzałce była 180 stopni Celsjusza. Kiedy to wszystko mamy już za sobą wkładamy kubek do rozgrzanej prasy i od razu zauważymy, że temperatura zacznie spadać, gdyż kubek jest zimny a prasa rozgrzana. Temperatura spadnie o około 30-40 stopni, a następnie zacznie się podnosić. Jak podniesie się do zadanej temperatury, możemy zacząć liczyć czas. Czas powinien być w okolicach 150-200 sekund, w zależności od tego, jaki wzór jest przenoszony. Ogólna zasada mówi, że im dłużej grzejemy tym, więcej tuszu schodzi z papieru i przenosi się na kubek, a co za tym idzie, druk jest bardziej kontrastowy i nasycony, a barwy są głębsze. Oczywiście jest też granica czasu grzania, po przekroczeniu której druk będzie przegrzany, kubek może pożółknąć, a nadruk będzie nieostry, gdyż tusz „popłynie”. Górną granicę czasu grzania określamy na 250 sekund.

Druk na ceramice np. płytkach ceramicznych lub FOTO granitach:

Zasada co do wydruku wzoru, papieru itp. jest identyczna co w przypadku kubków. Z tym, że są dwie metody wgrzewania płytek przy pomocy prasy płaskiej. W przypadku grzania płytek ceramicznych, szklanych czy granitów w małych rozmiarach np. do wielkości 15 x 15 cm, można wykonywać wgrzew tradycyjnie. Kładziemy płytkę na blat prasy z silikonem stroną do nadruku płytki, skierowaną do góry blatu grzewczego i zaczynamy nadruk płytki w temperaturze 180 stopni Celsjusza. Czas około 2-3 minuty. W przypadku tej metody, można też skorzystać z papierów silikonowych o grubości Max 2 mm, tak aby zniwelować ewentualne niedoskonałości płytek kładąc papier silikonowy między płytkę a blat grzewczy. W przypadku grzania tą metodą np. FOTO granitów, czas wgrzewu to około 7 minut. Drugą metodą jest tzw. metoda płytkowa i używa się jej przy druku płytek ceramicznych lub szklanych czy granitów, w rozmiarze większym niż 15 x 15 cm. Metoda polega na tym, iż na dolnym blacie od prasy, na silikonie najpierw kładziemy wydruk z drukarki sublimacyjnej, a następnie płytkę lub inne gadżety skierowane warstwą do nadruku w dół do papieru (odwrotnie niż w metodzie klasycznej jak powyżej), a następnie zamykamy prasę ze średnio mocnym dociskiem i grzejemy w temperaturze 180 stopni Celsjusza. Czas w przypadku płytek, to około 7, minut a granitów około 10 minut.

Zasadniczo można kierować się wszystkimi metodami, jak powyżej przy ceramice czy tekstyliach, w zależności od produktu, ponieważ innych metod, które się zazwyczaj stosuje, nie ma. Tak więc należy stosować metody jak powyżej w punkcie 8 i 9 dostosowując jedynie odpowiednie czasy i naciski, jakie są przedstawione w punkcie 11.

Czasy i temperatury dla metody sublimacji:

• Kubki – temperatura 180 stopni Celsjusza i czas 150-200 sekund od osiągnięcia temperatury, docisk średnio mocny.
• Tekstylia – temperatura 180 stopni Celsjusza i czas 100-200 sekund czas liczony od razu po zacisku rozgrzanej prasy, docisk średni.
• Płytki ceramiczne i szklane – temperatura 180 stopni Celsjusza, w przypadku stosowania metody standardowej czas 2-3 minuty lub w przypadku metody płytkowej czas 7 minut (czytaj jak w punkcie 9), czas liczony od razu po zacisku rozgrzanej prasy, docisk średnio mocny.
• Foto granity - temperatura 180 stopni Celsjusza, w przypadku stosowania metody standardowej, czas 7 minuty lub w przypadku metody płytkowej czas 10 minut (czytaj jak w punkcie 9), czas liczony od razu po zacisku rozgrzanej prasy, docisk średnio mocny.
• Blachy sublimacyjne – temperatura 180 stopni Celsjusza czas 100-150 sekund, czas liczony od razu po zacisku rozgrzanej prasy, jeżeli na blachach pojawi się zmatowienie i efekt przyklejenia papieru czas można zmniejszyć , a także temperaturę, ale nie niżej niż do 160 stopni Celsjusza, docisk średni.
• Gadżety typu: lusterka, breloki itp. tzn. gadżety na których druk wykonuje się na małych blaszkach sublimacyjnych – temperatura 180 stopni Celsjusza, czas 100-150 sekund, czas liczony od razu po zacisku rozgrzanej prasy. Jeżeli na blachach pojawi się zmatowienie i efekt przyklejenia papieru, czas można zmniejszyć, ale nie niżej niż 160 stopni Celsjusza, docisk średni. Należy też pamiętać, że druk wykonuje się po białej stronie blaszki i należy też zdjąć folie ochronną z blaszki.
• Puzzle oraz inne gadżety tekturowe – zasadniczo najpierw należy trochę podgrzać tekturę aby odparował z nich nadmiar wody i się nie rozklejały. Tak więc najpierw trzeba podłożyć np. puzzle pod gorącą prasę na 2-3 minuty, ale nie zaciskać prasy, a dopiero potem można wykonywać nadruk w temperaturze 180 stopni Celsjusza, czas 100-150 sekund, docisk średnio mocny.
• Płytki nagrobkowe – zasada taka sama jak przy zwykłych płytkach, ale polecamy korzystanie z grzałki do talerzy, aby wygrzać płytkę też po brzegach.
• Zapalniczki – temperatura 180 stopni Celsjusza i czas 200 sekund docisk mocny i polecamy korzystanie z grzałek do talerzy, jako że gadżet jest stosunkowo gruby, można go też wykonywać metodą płytkową odwrotną, na zapalniczkach można wykonywać nadruk po obu stronach, ale jedną stroną można drukować na raz.
• Wisiorki - temperatura 180 stopni Celsjusza czas 100-150 sekund liczony od razu po zacisku rozgrzanej prasy. Jeżeli na blachach pojawi się zmatowienie i efekt przyklejenia papieru, czas i temperaturę można zmniejszyć, ale nie niżej niż do 160 stopni Celsjusza, docisk średni. Grzanie jest możliwe po obu stronach wisiorka ale obie strony należy drukować na raz.
• Podkładki pod mysz – tak samo jak wszystkie inne tekstylia.
• Talerze metalowe – tak samo jak gadżety typu lusterka, breloki itp. tzn. gadżety na których druk wykonuje się na małych blaszkach sublimacyjnych
• Talerze ceramiczne – temperatura 180 stopni Celsjusza, czas około 2-3 minut, docisk średnio mocny. Należy też pamiętać, aby wydruk był mniejszy w średnicy niż taka ogólnie widoczna średnica miejsca na talerzu na nadruk, gdyż tak w rzeczywistości, jakby się przyjrzeć załamaniom krzywizny pola nadruku na talerzu, to faktycznie powinno się robić nadruk o średnicy odpowiadającej płaskiej powierzchni talerza tak, aby końcówki nadruku były idealnie dogrzane jak i zarówno środek i nie trzeba było stosować bardzo mocnych nacisków, aby talerze nie pękały.
• Miski dla psa i kota – temperatura 180 stopni Celsjusza wgrzewać należy przy pomocy obejm w piecykach z termoobiegiem, czas w graniach 15 minut.
• Kufle – Druk tak samo jak miski dla psa i kota.
• Filiżanki – temperatura 180 stopni Celsjusza czas 150-200 sekund od osiągnięcia temperatury, docisk średnio mocny, należy korzystać z grzałki o mniejszej średnicy i polecamy grzanie po 2 filiżanki na raz tak aby grzałka równo dolegała do filiżanki. Należy ostrożnie postępować z dociskiem, gdyż filiżanki są kruche. Jak usłyszymy swoiste odgłosy „skrzeczenia”, zmęczenia materiału, należy od razu popuścić trochę docisk.
• Kubki szklane i szronione – zasadniczo wykonujemy tak samo jak kubki zwykłe, ale należy stosować delikatniejszy docisk, gdyż szkło mimo iż hartowane, jest bardziej kruche niż ceramika.
• Notesy metalowe – Druk taki sam jak w przypadku blach do sublimacji, ale należy zdjąć obie metalowe blachy z notesu i wygrzewać osobno na prasie.
• Pokrowce na laptopa – tak samo jak każde tekstylia, ale należy do środka pokrowca włożyć np. gruby podkład silikonowy tak, aby nie uszkodzić plastikowego suwaka automatycznego poprzez temperaturę prasy.
• Poszewki z guzikami – tak samo jak każde tekstylia ale należy zdjąć białą nakładkę na poszewkę i wgrzewać osobno tak, aby nie przetopić plastikowych guzików w poszewce.
• Czapki - tak samo jak wszystkie tekstylia.
• Japonki – tak samo jak wszystkie tekstylia.

Jest to chyba najczęściej zadawane pytanie przez wszystkich nowych klientów.

Zasadniczo przed wyborem sprzętu należy sobie odpowiedzieć na parę pytań. Jaką ilość druku dziennie lub miesięcznie przewidujemy, w jakim formacie (np. A4, A3 może większy) i ile chcemy na to wydać. Jeżeli będziemy robić nadruki sporadycznie taj jak np. zakłady fotograficzne, gdzie robi się nadruki na miejscu w 5 minut dla Klienta, zazwyczaj polecamy drukarki żelowe. Żel sublimacyjny nie podsycha, a sprzęt jest zawsze gotowy do wydruku. Sam koszt zakupu drukarki żelowej jest niedużo wyższy niż drukarki tuszowej. Jeżeli planujemy druk w ciągłym, średnim lub dużym nakładzie wtedy drukarka tuszowa jest jak najbardziej dobrym wyborem. Jakość wydruku z drukarki żelowej lub tuszowej jest praktycznie taka sama, ale koszt zakupu żelu do drukarki żelowej to około 200-300 zł za każde 33 ml natomiast kosz zakupu 33 ml tuszu sublimacyjnego to 15 zł. Dla przykładu koszt zakupu kompletu tuszu 6 x 100 ml do drukarki Epson P50 to koszt między 210 a 300 zł za komplet. Analogicznie taka sama pojemność żelu sublimacyjnego to koszt około 2500-3000 zł. Faktem jest, że tusz sublimacyjny ma tendencje do podsychania i zapychania głowicy, ale w przypadku kiedy drukarka jest prawidłowo konserwowana, odpowietrzana i drukuje dużo, powinna zużyć się w naturalny sposób poprzez zużycie rolek czy paska prowadzącego i nie trzymać parametru, a nie zniszczyć się z powodu zapchanej czy zapieczonej głowicy. Chodzą też pogłoski od różnych sprzedawców drukarek żelowych, iż drukarki żelowe oszczędniej nakładają żel niż drukarki tuszowe. Tusz natomiast według nas, o ile taka oszczędność w ogóle jest, może być na poziome 10-20 %, ale i tak nie zrekompensuje 10-15 krotnego droższego żelu od tuszu. Nawet jeżeli drukarka sublimacyjna ulegałaby zniszczeniu co 3 miesiące, to koszt wymiany np. drukarki Epson P50 za 350 zł i tak się opłaci wielokrotnie bardziej niż zakup drogiego żelu.

Jeżeli zdecydujemy się już na drukarkę tuszową, to należy zastanowić się, jaką zakupić. Na początek chciałem zaznaczyć że urządzenia, które zostały wyprodukowane do druku sublimacyjnego, to urządzenia typu plotery typu Mimaki czy Roland. Można je zakupić skonfigurowane do sublimacji w rozmiarze roli do zadruku najmniejszych 60-100 cm. Koszt takiego urządzenia liczy się od 40 tys. zł. Trzeba pamiętać, że będzie to urządzenia dedykowane do sublimacji, z gwarancją na głowicę i gwarancją na cały sprzęt. Takie urządzenia mają program ripujący, osobną kasetę do załadowania płynu technicznego do automatycznego czyszczenia głowicy, timer, który np. co 4 godziny automatycznie wykonuje małe czyszczenie głowicy, system przetaczania tuszy tak aby nie zastygały, natrysk płynu technicznego do zwilżania głowicy a już sama głowica jest wielkości drukarki Epson S22. Zasilanie tuszem do plotera Mimaki to koszt 4 tys. zł i jest to zasilanie próżniowe z systemem kontroli ciśnienia tuszu itp. Piszę o tym wszystkim dlatego, aby uzmysłowić klientom, że aby mieć niezawodny system do taniego druku tuszowego do sublimacji, należy liczyć się z kosztem od 40 tyś zł. Każda inna opcja zakupu sprzętu do druku sublimacyjnego jest w jakiś sposób lepszym lub gorszym, bardziej lub mniej zawodnym zamiennikiem. Można się pokusić o zakup np. plotera Epson Pro za 10 tyś lub drożej i zalać go sublimacją. Taka maszyna będzie już dość niezawodna, ale dalej nie będzie miała gwarancji producenta, jak będzie zasilana tuszem innym niż Epsona. Takie urządzenie drukuje już w rozdzielczości 1440 dpi dużą kroplą, a głowica ma duży przekrój, przez co nie zapycha się i drukuje szybko. Jeżeli nie stać nas na takie urządzenie jak Mimaki, Roland czy Epson Pro, pozostaje zakup drukarki tuszowej w małym formacie. Zakup takiego urządzenia wraz z tuszem, systemem zasilania CISS i tuszem sublimacyjnym w naszej ofercie to wydatek między 600 a 2000 zł w zależności od klasy urządzenia i formatu w jakim drukuje. Urządzenia drukujące w małym formacie np. Epson S22, P50, B110, R1400 itp. są to drukarki, które mają bardzo mały przekrój dyszy a ich rozdzielczość zbliża się do 6000 dpi. Nie zostały wyprodukowane do drukowania tuszem sublimacyjnym, zastosowane w nich zasilania tuszem nie są hermetyczne. Urządzenia, które ostaną zaadoptowane na sublimację tracą gwarancję producenta i są wrażliwe na jakość tuszu. To wszystko nie oznacza, że są złe lub drukują źle, lub jest z nimi bardzo dużo problemu. Takie urządzenia to bardzo dobre i tanie rozwiązanie ale pod warunkiem, że są prawidło użytkowane i konserwowane, o czym piszemy w punkcie poniżej.

Jeżeli już posiadamy drukarkę sublimacyjną w małym formacie np. Epsona P50, S22, R1400 itp. należy zastosować się do poniższych podstawowych zasad:

• Drukarka sublimacyjna powinna drukować często i nie powinna mieć dużych przestojów. Zaleca się, aby cokolwiek drukowano nią przynajmniej co 2-3 dni, tak aby tusz nie podsychał.
• Należy systematycznie odpowietrzać system stałego zasilania tuszem. Polecamy wykonywać taką procedurę co dwa tygodnie, jeżeli drukarka nie drukuje zbyt dużo lub co tydzień, jeżeli często pracuje.
• Należy systematycznie czyścić trzpień gumowy czyszczący głowicę z zanieczyszczeń i odpadów wyschniętych tuszy. Czyszczenie najlepiej czystą szmatką. Trzeba też czyścić kratkę ściekową pod głowicą, na której parkuje karetka od głowicy, a następnie zalewać płynem technicznym lub udrażniającym, zarówno trzpień jak i kratkę ściekową.
• Trzeba pamiętać, że tusz sublimacyjny w otwartym pojemniku ma 6 miesięcy ważności. Zakupując drukarkę wraz z tuszem sublimacyjnym trzeba pamiętać, że po upływie 6 miesięcy tusz sublimacyjny może się rozwarstwiać i zapychać głowicę.
• Dolewać tusz sublimacyjny do CISSu tak, aby tusz był cały czas świeży, a jego poziom w zasilaniu nie spadał poniżej 25% pojemnika. Zalecamy, aby nie kupować tuszu na zapas, tylko kupować tylko tyle, aby tusz był cały czas świeży.
• Starać się nie czyścić programowo głowicy, jeżeli nie ma takiej potrzeby. Częste czyszczenie głowicy zapowietrza system stałego zasilania tuszem.
• W przypadku jeżeli nie mamy zleceń na druk sublimacyjny, polecamy, aby drukarka coś przedrukowała co 2-3 dni, aby tusz w głowicy nie podsychał.
• Jeżeli drukarka pracuje cały czas i stosuje się rady jak powyżej, powinna być bezawaryjna, aż do jej naturalnego zużycia, czyli około 3000 wydruków full kolor w dużej jakości. Wtedy polecamy przy zakupie nowej drukarki, zakupić też nowy system stałego zasilania tuszem. W przypadku kiedy drukarka nie drukuje dużo, ale stosuje się rady jak powyżej polecamy wymianę systemu zasilania tuszem co 6-12 miesięcy, w zależności od warunków, w jakich drukarka pracuje.
• Drukarka sublimacyjna powinna pracować w suchym i ciepłym miejscu w którym nie ma kurzu. W przypadku kiedy drukarka pracuje w miejscu, gdzie jest dużo pyłów itp. należy systematycznie czyścić drukarkę sprężonym powietrzem.
• Należy pamiętać że sam tusz sublimacyjny potrzebuje być w temperaturze około 23 stopnie Celsjusza i pomieszczeniu o bardzo niskiej wilgotności tak, aby posiadał swoje parametry. Tusz który eksploatowany jest w trudnych warunkach, może się zbrylać lub nadmiernie podsychać.

Pylenie i smużenie – objawia się to smugami (malutkimi kropkami) które widoczne są po transferze np. na około grafiki wektorowej napisów itp. Objawu tego nie widać po wydrukowaniu na kartce, tylko dopiero po transferze np. na kubku. Objaw ten można dodatkowo zdiagnozować przyglądając się dokładnie testowi wydruku dyszy kiedy zauważymy odstęp około 0,5-1 mm między zespołami kresek poziomych pomiędzy kolorami w pionie np. 1mm odstęp między LM a M i zachodzeniem M na C. Ponieważ nie można tego w jakiś naukowy sposób wytłumaczyć, dlaczego tak się dzieje, można jedynie wysunąć teorię na podstawię metody usunięcia usterki. Zazwyczaj pylą Magenta, Light Magenta i kolor czarny, a usterka pojawia się najczęściej w zimie. Uważamy, że podczas niskich temperatur lub przy bardzo wyeksploatowanych systemach zasilania tuszem, wężyki od zasilania robią się zbyt sztywne i stawiają za duży opór na silniczek krokowy, który porusza karetką z głowicą i przez to głowica nie trafia z pikselem w prawidłowe miejsce. Jeżeli drukarka nakłada około 6000 dpi na cal kwadratowy, nawet przesunięcie piksela w kolorze LM o 0.5-1mm spowoduje efekt mgiełki na wydruku. Drugim objawem są zużyte kartridże od zasilania lub ich rozszerzenie czy zmniejszenie. Powoduje to złe wyważenie karetki z głowicą poprzez co głowica nie trafia z pikselem w odpowiednie miejsce. Ponieważ głowica jest wyważona na oryginalny kartridż z tuszem, zamontowanie cissu nie zawsze od razu przyniesie odpowiednie rezultaty. Dlatego też czasami podczas przerabiania drukarki, dopasowujemy odpowiedni ciss do drukarki aby wyważenie było prawidłowe. W przypadku pylenia należy rozpoznać na teście dyszy, które kolory odstają od oddzielenia kresek poziomych w pionie i wymienić odpowiednie kartridże w zasilaniu, a następnie odpowietrzyć cały układ.

Chlapanie kroplami tuszu na papierze – spowodowane jest to przez zbyt duże ciśnienie tuszu w stałym zasilaniu tuszem. Aby to zniwelować, trzeba wykonać czyszczenie głowicy, a potem przedrukować np. 2-3 kartki w najlepszej jakości aplę full kolor i powtarzać te 2 czynności tak długo, aż drukarka przestanie chlapać.

Paskowanie pionowe (kropkowanie) przy wydruku kartki – spowodowane jest to tym iż tusz sublimacyjny nie zdążył wyschnąć na papierze sublimacyjnym. Prowadnica, która trzyma papier przy wyjściu z drukarki zębatkami robi kropki na papierze. Objaw ten zazwyczaj pokazuje się, kiedy robimy wydruki na papierze powlekanym do sublimacji słabej jakości lub kiedy w pomieszczeniu jest zimno i wilgotnie. Problem ten można usunąć na 3 sposoby: 1 – zastosowanie niepowlekanego papieru do sublimacji; 2 – podłożenie wiatraka lub farelka przy wyjściu papieru w drukarce aby podsuszał wydruk.;3 – podłożenie jakiegoś elementu gumowego czy plastikowego pod prowadnicę przy wyjściu papieru z drukarki tak, aby zębatki nie dotykały papieru, wystarczy podwyższyć prowadnicę o 1-2 mm.

Drukarka nie pobiera papieru – zasadniczo może zdarzyć się to, kiedy zablokowany jest dozownik papieru z tyłu drukarki, który przesuwa papier na rolki do pobierania papieru do druku. Wystarczy popukać palcami w dozownik, aby się odblokował. Drugi powód to zbyt ślizgi papier lub rola zaciągająca papier . Należy wtedy użyć jakiegoś anastatyka w sprayu lub preparatu, który zwiększy przyczepność. Należy popsikać preparatem na rolki z korka do pobierania papieru.

Komunikat błędu drukarki „części wewnętrzne drukarki zostały zużyte lub wymienić pochłaniacze na tusz” – oznacza to iż licznik wewnętrzny drukarki został przekręcony poprzez bardzo częste czyszczenie głowicy lub bardzo dużo wydruków. W tym przypadku można poszukać programu resetującego do licznika drukarki np. na stronie www.elektorda.pl lub udać się do najbliższego serwisu Epsona w celu wyzerowania licznika programowo.

Drukarka nie rozpoznaje pojemników z tuszem – zasadniczo są dwa przypadki, jeżeli drukarka nie widzi tylko paru kolorów ale nie wszystkich to znaczy że należy jedynie zresetować system stałego zasilania tuszem przyciskiem resetującym. Jeżeli drukarka pokazuje że nie rozpoznaje wszystkich kolorów należy upewnić się że kartridże są prawidłowo wciśnięte w głowicę i każdy kolor kartridża kliknął w głowicy i zasilanie zostało zresetowane lub jeżeli to nie pomoże najprawdopodobniej został uszkodzona płytka resetująca w zasilaniu i należy ją wymienić.

Drukarka pokazuje błąd ogólny – może być wiele powodów, najczęściej jest to zacięty papier. W takim wypadku należy upewnić się że papier został usunięty z drukarki, a wszystkie tace w drukarce zainstalowane są prawidłowym miejscu. Po wykonaniu tego należy wyłączyć i włączyć drukarkę. Jeżeli to nie pomoże, proszę o kontakt z naszą firmą w celu dalszej diagnozy.

Brak któregoś koloru przy teście dyszy lub paskowanie przy wydruku i nienaturalne kolory przy wydruku – temat dość szeroki, gdyż powodów może być bardzo wiele, ale najogólniej mówiąc, spowodowane jest to tym, iż któryś kolor przy głowicy po prostu nie drukuje. Zazwyczaj jest to problem na lini CISS i drukarki. Ponieważ powodów problemu jest tak wiele przedstawiamy procedurę naprawy i diagnozy, jaką my wykonujemy. Państwo możecie ją zastosować sami lub użyć tych informacji, aby podjąć decyzję, który element zestawu wymienić.

• Najpierw należy wykonać 2-3 czyszczenia głowicy. Jeżeli po którymś z tych czyszczeń test dyszy jest prawidłowy, ale podczas drukowania np. w połowie strony, drukarka dalej drukuje nieprawidłowo, oznacza to, że sama drukarka jest sprawna i najprawdopodobniej zatkane jest sitko przed głowicą lub uszkodzony jest któryś kartridż i nie przepuszcza tuszu, lub przytkany jest wężyk ewentualnie przytkany zewnętrzny zbiornik z tuszem.
• Następnie wyciągamy CISS z drukarki, a potem należy wziąć strzykawkę i poszerzyć średnicę strzykawki śrubokrętem. Potem napełnić strzykawkę płynem technicznym lub płynem udrażniającym głowicę i wcisnąć strzykawkę w wypustek w karetce od głowicy gdzie normalnie wkładany jest kartridż. Wpompowywać płyn. Jeżeli podczas wpompowywania czuć duży opór, wpompować pół zawartości strzykawki, a następnie zasysać tusz z głowicy. Teraz wpompowywać płyn ponownie, aż do opróżnienia strzykawki. Procedurę tą zastosować osobno do każdego koloru w głowicy, który nie działa. Następnie należy wyczyścić drukarkę z tego wpompowanego płynu tak, aby drukowane kartki nie były zabrudzone, a następnie wyczyścić trzpień gumowy czyszczący głowicę znajdujący się pod głowicą obok kratki ściekowej. Wyczyścić kratkę ściekową i zwilżyć trzpień i kratkę ściekową płynem technicznym lub płynem do udrażniania. Kolejny krok to założenie do drukarki nowego systemu CISS zalanego płynem technicznym lub udrażniaczem, odpowietrzonym i wykonanie 2-3 czyszczeń głowicy na tym płynie, a następnie przedrukowanie na tym zasilaniu tuszem wraz z płynem około 10 kartek w najlepszej jakości apli full kolor.
• Kolejnym krokiem będzie wymiana kartridży od kolorów, które nie drukowały, udrożnić wężyki zasilające lub ewentualnie wymienić sam zewnętrzny baniak z tuszem. Można też wymienić konkretny kolor tuszu w najbardziej ekstremalnych przypadkach lub jeżeli tusz jest starszy niż 6 miesięcy. Następnie całe zasilanie odpowietrzyć i zamontować z powrotem do drukarki, a następnie wykonać 2-3 czyszczenia głowicy i przedrukować około 5 kartek papieru w apli full kolor, a następnie test dyszy. Jeżeli test dyszy jest poprawny, drukarka jest naprawiona. Jeżeli drukarka dalej nie drukuje w jakimś konkretnym kolorze, głowica jest zepsuta, a drukarkę należy wymienić nową, o ile to jest możliwe wraz z nowym CISSem.

Drukarka drukuje podwójne linie np. pionową lub poziomą grafikę wektorową, która jest rozdwojona – jeżeli drukarka jest nowa i system zasilania tuszem też, należy zlokalizować, który kolor jest wadliwy i wymienić kartridż. Potem odpowietrzyć zasilanie. Jeżeli drukarka jest już w części zużyta, należy po prostu drukować z gorszą jakością np. z jakością fotograficzną, a nie z najlepszą fotograficzną i problem zniknie.

Punkt ten powstał jedynie po to, aby uzmysłowić działanie systemów klientom oraz przestrzec przed bardzo tanimi systemami, które z zasady nie będą się sprawdzać. Dla przykładu nieoryginalne, ale porządne próżniowe zasilanie tuszem do plotera Mimaki to koszt ot 4000 zł, podczas kiedy zasilania do drukarek mało formatowych Epson można już zakupić na portalach aukcyjnych i sklepach internetowych od 50 zł. Ponieważ te wszystkie systemy CISS są produkcji chińskiej, informujemy, iż producenci chińscy oferują różne poziomy jakości do ceny od najbardziej słabych po produkty naprawdę wysokiej jakości. Cena CiSSów na rynku polskim wahają się od 50 do 300 zł. Najtańsze systemy, zazwyczaj są nieszczelne, zaciągają powietrze, przez co głowica szybko się zaciera, mają bardzo sztywne wężyki przez co drukarki pylą, a kartridże i zewnętrze baniaczki z tuszem nie są dzielone. Dlatego nie trzymają równego ciśnienia tuszu, a drukarki chlapią lub źle pobierają tusz. Systemy oferowane przez nas przedstawiają średni poziom jakości oraz dobrą cenę. System jest szczelny, wężyki mają dobrą elastyczność a kartridże i baniaki są dzielone tak, aby zasilanie trzymało stałe ciśnienie tuszu. W zestawie zasilania są też filtry jednostronne, które wpuszczają powietrze do zasilania, a nie wypuszczają, przez co tusz wolniej się utlenia i nie dostają się do niego zanieczyszczenia oraz strzykawkę i kabel USB w przypadkach, kiedy zasilanie resetuje się na USB.

Przede wszystkim należy upewnić się, że paczka jest nie uszkodzona, a jeżeli są jakieś ślady uszkodzenia, proszę o złożenia protokołu szkody u kuriera. Następnie proszę rozpakować paczkę i zanim podłączymy drukarkę do prądu najpierw należy zainstalować sterowniki na komputerze. Najważniejszym jest to, aby zewnętrzne pojemniki z tuszem stały na tym samym poziomie co drukarka. Jeżeli zasilanie będzie stało wyżej, wtedy cały tusz z baniaków ścieknie do drukarki, a jeżeli będzie stało niżej, to tusz wycieknie z odpowietrzonych kartridż i zapowietrzy system, co w konsekwencji może zatrzeć głowicę. W przypadku drukarek w formacie A3 np. Epson R1400 czy B1100, zasilanie powinno stać około 5 cm wyżej niż stół, na którym stoi drukarka gdyż w tych urządzeniach głowica drukująca znajduje się wyżej niż w przypadku małych drukarek A4. Po odpowiednim umiejscowieniu drukarki i CISSu należy najpierw zdjąć wszystki kolorowe zatyczki z zewnętrznego zasilania tuszu tak aby poziom tuszu miedzy komorami w zasilaniu się wyrównał. Następnie zatkać jedynie większe kolorowe zatyczki, a w miejsce odetkanych mniejszych kolorowych zatyczek włożyć bezbarwne plastikowe filtry jednostronne grubszą końcówką do środka tak, aby do zasilania mogło wchodzić powietrze. Następnie należy włączyć drukarkę do prądu i wykonać dwa czyszczenia głowicy z zakładki konserwacja w preferencjach drukowania w oprogramowaniu drukarki, a potem wykonać test dyszy. Jeżeli test dyszy jest prawidłowy można rozpocząć pracę z drukarką, jeżeli na teście jeszcze brakuje paru kresek, wyczyścić głowicę jeszcze 1-2 razy. Przy zewnętrznym zasilaniu tuszem nie powinniśmy bezwzględnie nigdy drukować na zatkanych kolorowych, zewnętrznych przy baniakach z tuszem, zawleczkach, gdyż głowica piezo elektryczna chłodzona jest tuszem. Jeżeli zasilanie jest zatkane i nie płynie tusz po paru wydrukach, od razu można zniszczyć nieodwracalnie drukarkę. Zasilanie jedynie można zamykać podczas transportu.

Najprostszą zasadą jest oczywiście ta, że im droższa będzie drukarka, tym ładniej będzie drukować, ale nie należy też przesadzać, gdyż trwałość głowic EPSON na tuszu sublimacyjnym jest bardzo zbliżona, bez względu na to, jaką drukarkę zakupimy. Określa się ją przy prawidłowym eksploatowaniu drukarki na około 3 tys. wydruków czyli np. około 10 tys. kubków. Na chwilę obecną jeżeli chodzi o drukarki 4 lub 6 kolorowe, sytuacja ma się następująco:

• W małym formacie drukarki 4 kolorowe jak np. Epson S22 czy modele z Seri SX są najbardziej ekonomicznymi i bardzo prostymi urządzeniami. Oczywiście nie można nawet porównywać maszyn jak Epson Pro za 10 tys. zł lub plotera sublimacyjnego Mimaki do drukarki Epson za 300 zł pod względem trwałości urządzenia. Drukarki 4 kolorowe, ponieważ składają obraz z podstawowego CMYKa, drukują obraz bardzo prosto, naturalnie i dość sztywno, bez zbędnej finezji. Proces druku odbywa się na prostej zasadzie: podczas jednego pasa drukarka drukuje najpierw najjaśniejsze kolory, przechodząc do ciemnych a zamykając aple czarnym. Dlatego też drukarki w małym formacie drukują wolniej. Drukarki 4 kolorowe robią dużo ładniejszy i głębszy kolor czarny oraz mają opcję druku tylko kolorem czarnym, ale za to robią gorsze przejścia tonalne.
• Drukarki 6 kolorowe drukujące w rozszerzonym CMYKu uzupełnionym kolorem LM i LC, drukują szybciej poprzez składanie wszystkich kolorów przy jednym pasie oraz robią dużo lepsze przejścia tonalne, ale nie mają opcji druku samym kolorem czarnym, a obraz jest bardziej miękki i łagodniejszy dla oka oraz bardziej przesycony i bardziej kontrastowy.

Oczywiście są zwolennicy jednej i drugiej opcji, natomiast my osobiście bardziej polecamy drukarki 6 kolorowe, gdyż sama jakość wykonania drukarki jest dużo lepsza.

Temat dość szeroki i bardzo często poruszany przez naszych klientów. Ponieważ szczególnie na ten temat krąży po Internecie niezliczona ilość mitów i opinii postaramy się przedstawić jak najszerzej ten temat. Po pierwsze, jeżeli kupujecie Państwo drukarkę sublimacyjną lub tusz od dowolnego sprzedawcy wraz z profilem, to jest to po prostu mistyfikacja, a jedyne co zyskujecie, to psychiczne zadowolenie i przekonanie, że macie profil kolorów. Nasza Firma sprzedając drukarkę sublimacyjną lub tusz, nie daje profilu, a jedynie daje rzetelną informację. Rozdawanie ogólnego profilu kolorów do tuszy czy drukarki z tuszem, mija się z celem i raczej może zaszkodzić niż polepszyć sytuację. Prawidłowy i poprawny profil kolorów wykonuje się na konkretnym egzemplarzu danego modelu drukarki, ponieważ przy tanich mało formatowych drukarkach Epson nie ma 100% powtarzalnej jakości już samego urządzenia. Proceder ten zauważyliśmy podczas testowania 3 drukarek na raz na sublimację. Te same 3 drukarki, z tym samym zasilaniem, tym samym tuszem, tym samym papierem, idealnie odpowietrzone z idealnym testem dyszy, nowe i pracujące w tym samym czasie i takich samych warunkach atmosferycznych, robiły minimalnie inne wydruki próbne. Zaobserwowaliśmy nawet, że każda z tych drukarek wydawała trochę inne odgłosy podczas druku. Dodatkowo profil wykonuje się na konkretnym papierze, na konkretnym tuszu oraz robi się transfer na konkretnych mediach, w określonej bieli, a transfer wykonuje się w określonej temperaturze i czasie. Do tego dodatkowo należy jeszcze odpowiednio ustawić program graficzny i samą drukarkę. Należy dodać, że istnieją drukarki 4,5,6,8 kolorowe itp. i każda z nich drukuje trochę inaczej. Dawanie więc uniwersalnych profili mija się z celem. Idąc nawet dalej, uważamy, że dużo lepszy efekt daje samo odpowiednie ustawienie programu graficznego i drukarki, i prawidłowy transfer tak, aby oddanie kolorów było np. w 90% zgodne z tym, co jest faktycznie. Jeżeli już zdecyduje się Państwo na profile kolorów, na chwilę obecną nasza Firma posiada uniwersalne profile wykonane do drukarek Epson P50, na naszym tuszu HQ, na naszym standardowym papierze oraz w oparciu o nasze media. Obecnie posiadamy do P50 profil na ceramikę, na podkładki pod mysz ECO, na 100% poliester oraz na koszulki 50% bawełny 50% poliestru. Profile te mogą być na życzenie udostępnione Państwu drogą elektroniczną i mogą poprawić druk pod warunkiem, że drukarka jest sprawna, tusz jest nasz i nie stracił ważności oraz drukujecie państwo na naszych materiałach i naszym papierze. Jeżeli chcecie państwo wykonać profil kolorów dedykowany do swojej drukarki pod konkretne media, konkretny Papier czy tusz itp. nasza Firma oferuje takie Usługi a oferta na profile jest w naszym sklepie internetowym. Jeżeli zakupujecie Państwo u nas nową drukarkę i chcecie profil kolorów, należy zakupić taką usługę w sklepie internetowym. Czas wykonania profilu to około 2-3 dni wraz z przerobieniem drukarki sublimacyjnej i wysyłką. Oferujemy różne profile kolorów w zależności od potrzeb, robione z 400 odczytów, 600, 800 lub nawet 1000 odczytów. W szczególnych przypadkach możemy dostosować profil do Państwa potrzeb np. jeżeli drukujecie Państwo reklamę dla COCA COLI, gdzie dominującym odcieniem jest czerwony, możecie Państwo zamówić profil ogólny podstawowy z rozszerzonym kolorem czerownym. Dodatkowo można zdefiniować np. całą paletę czerwoną od 400 od 1000 odczytów barw spektrometra. Jeżeli robicie Państwo reklamę, która ma być podświetlona lub mieć refleksy możemy zrobić też taki profil który będzie to uwzględniał, aby wydrukowane barwy pod wpływem podświetlenia nie były wyblakłe lub przekłamane. Każdy wykonywany przez nas profil wysyłany jest drogą elektroniczną wraz z opisem, w jakich warunkach został wykonany i jak należy go „zapiąć” do drukarki. Jeżeli chcecie Państwo wyprofilować swoją drukarkę, którą już macie w oparciu o swój tusz, papier czy media, też wykonujemy taką usługę. Należy wysłać do nas sprawną drukarkę kurierem (UWAGA nie odpowiadamy za ewentualne szkody jakie powstaną w transporcie od Państwa firmy do naszej). Drukarka powinna mieć nieprzeterminowany tusz, powinna być sprawna i drukować poprawnie. W przypadku jeżeli stwierdzimy że drukarka nie trzyma parametru lub ma naprawdę beznadziejny tusz, odstąpimy od wykonywania profilu, gdyż nie da to żadnych efektów. Należy wraz z drukarką wysłać papier, na którym mamy wykonać profil oraz sprecyzować media, na jakich ma być zrobiony profil, np. ceramika czy satyna itp.

Zasady o które opieramy się podczas wykonywania profili:

• Każda drukarka która nie drukuje poprzez program RIPUJĄCY, mimo iż korzysta z tuszy na CMYKu, drukuje jak każda drukarka RGB a nie CMYK.
• Jeżeli chcecie Państwo wykonać profil w CMYK, należy do nas wysłać też program RIPUJĄCY, w przeciwnym razie wszystkie profile będą wykonane w oparciu o paletę RGB.
• Najpierw sprawdzamy stan drukarki jej odpowietrzenie i drożności dysz oraz jakość papieru i tuszu w przypadku, kiedy dostarczone są inne niż zakupione od nas.
• Najpierw wykonujemy pierwszy profil na papierze sublimacyjnym, aby scharakteryzować drukarkę. Odczyt spektrometra jest po około 10 minutach od wydruku tak, aby Papier był suchy.
• Druk kratek do profilowania odbywa się przy wyłączonych wszystkich standardowych profilach drukarki, drukarka ma wyłączoną wszelką kontrolę kolorów oraz opisane parametry dla Klienta, przy których drukarka wydrukowała profile.
• Następnie tak wykonany profil załadowany jest do Corela, a sam program ustawiony jest na import oraz Druk na RGB wraz z profilem i drukujemy kratki do odczytu z użyciem pierwszego profilu charakteryzującego drukarkę.
• Po wydruku Papier musi znów wyschnąć około 10 minut, a następnie wykonywany jest transfer na media w określonym czasie i temperaturze.
• Następnie odczytujemy barwy spektrometrem z przetransferowanych mediów i wykonujemy finalny profil dostarczany do Klienta wraz z opisem ustawień całego procesu tak, aby można go było powtarzać przy Druku, aby profil działał prawidłowo.

Przestrzegamy przed podmiotami, które wykonują profil na zasadzie wysyłania do Klienta pliku do wydrukowania, który potem się odsyła i Firma wykonuje profil. Tak wykonywany profil już z zasady jest zły, nie mówiąc o tym że profil jest skąpy, bo ilość odczytów pól jest bardzo mała. Uważamy, że lepiej jest drukować bez profilu, ale przy dobrze dobranych ustawieniach drukarki i programu graficznego, niż ze złym i niepoprawnym profilem.

Przede wszystkim apelujemy tutaj o podejmowanie decyzji rozsądnie i mierzenie sił na zamiary tak, aby ostateczny rachunek ekonomiczny miał sens. W chwili obecnej ceny tuszy sublimacyjnych na rynku Polskim wahają się pomiędzy 30 a 300 zł za każde 100 ml tuszu. W Polsce jest jedna firma, która sprzedaje oryginalne tusze sublimacyjne. Jej nazwy niestety oficjalnie nie możemy podać. Cena oryginalnego tuszu waha się tam między 250 a 300 zł za 125 ml tuszu. Na całym świecie są dwie firmy, które posiadają patenty na tusz sublimacyjny i te tusze są bardzo drogie, natomiast każdy inny tusz jest to produkt chiński lub koreański, lepszej lub gorszej jakości. Dlatego też przestrzegamy, jeżeli jakakolwiek firma sprzedaje tusz w cudzysłowiu oryginalny w cenie np. 50 zł za 100 ml jest to nieprawda i wprowadzanie klienta w błąd. Odbywa się to na zasadzie przelewania tuszy z butli kilogramowych lub dwudziesto kilogramowych do pojemników 100 ml z ładną nalepką pod wymyślna nazwą i ładną reklamą, ale dalej nie jest to tusz oryginalny. Zakup oryginalnych tuszy w bardzo wysokiej cenie jest jak najbardziej uzasadniony, ale pod warunkiem, że mamy naprawdę dobrą drukarkę i oczekujemy najwyższej jakości. Zakup tuszu oryginalnego np. do drukarki 6 kolorowej w cenie 6 x 300 zł to 1800 zł, podczas kiedy sama drukarka Epson S22 czy P50 to koszt 300-450 zł, zupełnie nie ma sensu gdyż koszt tuszy przewyższa 4-5 krotnie koszt samej drukarki a trwałość otwartego pojemnika z tuszem jest dalej 6 miesięczna. Złe eksploatowanie drukarki dalej będzie zapychało dysze niezależnie od tego, jak drogi jest tusz. Nie polecamy też kupowania tych najtańszych tuszy, gdyż nie trzymają one parametrów i np.: kolor czarny w nich jest brązowy, a żółty zamiast być ciemny jest jaskrawo jasny. Nasza firma przez moment była zainteresowana importem takich już zupełnie tanich tuszy, ale po przeprowadzeniu prób okazało się, że jest gra nie warta świeczki, gdyż przekłamanie w kolorach była tak duże że nie dało się tych tuszy wyprofilować. Głowica zniekształcała obraz (mimo iż miała pełny test dyszy) to kreski na tescie były tak poszarpane, że wydruki były nieostre. Tak więc przestrzegamy przed tuszami niewiadomego pochodzenia lub tuszami skrajnie tanimi. My obecnie w swojej ofercie posiadamy 2 rodzaje tuszy, tusze ECO, które polecamy do drukarek starszych lub w wielkim formacie, gdzie głowica ma dużą dyszę i nie drukuje w rozdzielczości większej niż 1440 dpi lub tusz HQ, który nadaje się do nowych małych urządzeń do głowic Epsona które drukuje do 6000 dpi. Nasz tusz jest pochodzenia chińskiego i jest produktem Best Sub. Charakteryzuje się dobrą jakością w stosunku do ceny oraz dobrym odwzorowaniem barw z lekką tendencją do przesycanie nasycenia kontrastu i nasycenia, i co najważniejsze, tusz jest bardzo stabilny, nie rozwarstwia się podczas czasu swojej przydatności. Tendencja naszego tuszu do przesycania objawia się tym, iż w naturalnych warunkach, gdybyśmy np. zrobili zdjęcie łąki z opalającą się na niej osoba dobrym aparatem np. NIKON D3 w RAWie okazałoby się, że tak faktycznie, ta trawa na łące jest zielona, ale jest taka brudno zielona, a skóra ludzka czy twarz jest naturalnie blada (różowa). Drukując na naszym tuszu , wydruk jest „podbity”, trawa będzie trochę bardziej zielona, a ciało trochę bardziej różowe i opalone. W rzeczywistości barwy są nie do końca naturalne, ale przyjemniejsze dla oka, łagodniejsze i według nas ładniejsze i takie jakie ludzie bardziej wolą widzieć, gdyż tak naprawdę każdy z nas woli siebie widzieć trochę ładniejszego , bardziej opalonego itp. I taki właśnie efekt daje nasz tusz. Z tuszu mogą być niezadowoleni profesjonaliści, którzy oczekują druku jeden do jednego w 100% takiego, jakie widzi obiektyw dobrego aparatu. Nasz tusz też może zbliżyć się do tego poziomu, ale należy wtedy sprofilować porządnie drukarkę.

Wszystkie drukarki mało formatowe EPSONA mają wbudowany wewnętrzny licznik, który liczy, ile było wydruków oraz czyszczeń głowicy drukarki i liczy zużycie tuszu na podstawie oryginalnych kartridży z tuszem, które mają w zależności od drukarki pojemność między 6 a 11 ml. Ponieważ drukarka sublimacyjna wraz z systemem stałego zasilania tuszem ma 6 x 100 ml tuszu, co około 20-30 wydrukowanych kartek A4 lub po około 10 czyszczeniach głowicy, może pokazać komunikat : „nieoryginalne pojemniki z tuszem” , „nierozpoznane pojemniki z tuszem” lub „skończył się tusz i proszę wymienić pojemniki z tuszem”. Wszystkie te komunikaty oznaczają mniej więcej to samo i należy w tym momencie zresetować drukarkę.

Poniżej proces resetowania pojemników z tuszem drukarki CISS:

• Najpierw należy upewnić się że menadżer wydruku jest pusty i nie znajdują się w nim żadne zadania czekające w kolejce a jeżeli są zadania czekające w kolejce to należy wszystkie usunąć.
• Następnie w Windowsie wchodzimy na START>DRUKARKI I FAX> a następnie klikamy prawy przycisk myszy nad drukarka P50 i wchodzimy w preferencje drukowania. Następnie wchodzimy w zakładkę konserwacja i klikamy na przycisk EPSON STATUS MONITOR 3. Wtedy wyskoczy ikona która będzie pokazywać obrazki przekreślonych na czerwono tuszy i w tej aplikacji pokażą się dwa przyciski tzn przycisk obsługa techniczna oraz przycisk JAK. Należy nacisnąć przycisk „JAK”. Po naciśnięciu przycisku JAK pokaże się nowy ikona pod nazwą „kreator lub menadżer wymiany pojemników z tuszem”.
• W menadżerzy wymiany pojemników z tuszem cały czas naciskamy „dalej”, „ok.” , „next” aż do momentu, jak pojawi się komunikat „naciśnij dalej, aby przesunąć głowicę do pozycji wymiany pojemników z tuszem”. Naciskamy wtedy dalej i czekamy, aż drukarka przesunie głowicę do pozycji wymiany pojemników z tuszem, czyli do okienka po prawej stronie i się zatrzyma.
• Następnie naciskamy przycisk resetujący, który znajduje się pomiędzy kartridżami w karetce i przytrzymujemy go przez 3 sekund, mocno i do końca ale na tyle delikatnie, aby nie urwać przycisku resetującego.
• Następnie w kreatorze wymiany pojemników z tuszem naciskamy do samego końca „dalej”, „ok.”, „next”, a na samym końcu naciskamy zakończ. Pojawi się na monitorze komunikat „trwa ładowanie pojemników z tuszem proszę czekać”, i będzie przesuwał się taki niebieski status bar od lewej do prawej. Jak dojdzie do końca, naciskamy „zakończ” i możemy dalej drukować.
• Czynność tą powtarzamy każdorazowo, kiedy drukarka pokaże, że jakiś kolor tuszy skończył się.

Zasadniczo rozróżniamy dwa rodzaje papierów do sublimacji niezależnie od ich producenta, formatu czy są z roli lub w arkuszach i ich jakości. Pierwszym rodzajem jest papier standardowy niepowlekany. Papier ten charakteryzuje się tym, iż tusz podczas druku wnika w strukturę papieru i po wydrukowaniu kartki jest ona gotowa do nałożenia np. na ceramikę i transfer. Drugim rodzajem papieru jest papier powlekany i charakteryzuje się on tym, iż podczas wydruku tusz nie wnika w strukturę papieru a jedynie w powleczenie papieru, dlatego też taki papier musi przeschnąć od razu po wydruku w granicach 5-10 minut. Papiery powlekane są droższe od tych niepowlekanych i poprzez to, że tusz nie wnika w strukturę papieru, obraz po transferze jest bardziej kontrastowy i bardziej nasycony.

Zasadnicza różnica pomiędzy papierem zwykłym a standardowym sublimacyjnym polega na tym, że pod wpływem temperatury i nacisku tusz sublimacyjny na papierze sublimacyjnym nie migruje i nie przemieszcza się, przez co obrazo transferze jest ostry. Teoretycznie można stosować nawet standardowy papier nie sublimacyjny do robienia transferów, ale obraz przeniesiony w taki sposób, odda niewiernie barwy i będzie nie ostry.

Aby odpowiednio dobrać urządzenia, najpierw przede wszystkim należy odpowiedzieć sobie na pytanie, czy nadruki będą robione w dużych ilościach, czy będzie to usługa i czy będziemy korzystać z formatu A4, A3 lub większego. Jeżeli planujemy że nasza działalność będzie stricte usługowa, wtedy polecamy prasy typu COMBO. Za stosunkowo nieduże pieniądze możemy zakupić urządzenie nawet 8 w 1 i mieć opcje druku pełnej oferty sublimacyjnej. Prasy COMBO charakteryzują się bardzo eleganckim i estetycznym wykonaniem, ale są stosunkowo „miękkim urządzeniem” i nie nadają się do mas produkcji, gdyż zbyt szybko się wyrobią i zamortyzują. Jeżeli planujemy duże przebiegi i duże ilości transferów, lepszą opcją jest zakup każdego urządzenia z osobna, tzn. osobne urządzenie do druku na płasko, na czapki itp. Urządzenia takie charakteryzują się większą prostotą niż urządzenia typu COMBO, są mniej finezyjne i mniej estetycznie wykonane, ale za to są niesamowicie trwałe, praktycznie bezawaryjne i można na nich pracować dzień i noc. Jeżeli chodzi o jakość przenoszonych obrazów, to oba urządzenia są na tym samym poziomie. Oba urządzenia zapewnią taka samą jakość przenoszonych transferów. Należy też zastanowić się do jakiej maksymalnej temperatury będzie się korzystać z prasy, gdyż prasy COMBO są to typowe urządzenia tylko do sublimacji i grzeją do max 180 stopni Celsjusza, podczas kiedy prasy, które każdą grzałkę mają osobno, mogą grzać do dużo wyższych temperatur. Tak radzimy, aby dobrze się zastanowić, czy jeżeli wybierzemy prasę COMBO, 180 stopni Celsjusza wystarczy nam do wszystkich transferów, jakie będziemy wykonywać.

Jest to pytanie jakie zadaje praktycznie każdy klient, który zakupuje nową prasę na płasko, czy aby na pewno równo grzeje i dogrzewa w każdym miejscu. Klienci bardzo często czytają na forach wpisy, które pisane są przez przedstawicieli handlowych lub właścicieli firm konkurencyjnych. Piszą oni „że najlepiej jest zakupić prasę nie chińska, bo chiński nierówno grzeją, nie dogrzewają itp.” A potem polecają zakup w firmie x..y..z. Otóż chcemy rozwiać ten mit ,oczywiście nie na korzyść naszej firmy, tylko odnieść się do ogólnej teorii bez względu na producenta sprzętu. Zasada jest taka: niezależnie jaka jest prasa, pod warunkiem że jest prawidłowo złożona i nie ma wad konstrukcyjnych przy jej produkcji (np. blat nie jest krzywy itp.), to każda prasa, nawet chińska, będzie grzała prawidłowo. Oczywiście nie wchodzimy w zagadnienie typu trwałość urządzenia, ale jakości transferów. Do niedawna, kiedy technologia transferów była bardzo droga, niektórzy robili transfery na maglach z założonym czułym termostatem lub wprasowania nawet żelazkiem z zadowalającym efektem. Oczywiście czasy się zmieniły i wybór maszyn jest bardzo duży, a ceny przystępne. Same urządzenia jakimi są termoprasy są tak banalnie proste w konstrukcji, że ciężko by było cokolwiek w nich popsuć. Niemożliwe by grzały nierówno. Sam blat grzewczy, który przenosi nadruk, to nic innego jak grzałka w postaci spirali, zalana odlewem żeliwa wraz z termostatem podłączonym do prądu. Procedura prawidłowego transferu na prasach polega na tym, że po włączeniu prasy do prądu i zadania temperatury czekamy, aż prasa nagrzeje się. Następnie musimy odczekać jeszcze minimum 5 minut, gdyż nawet jeżeli prasa pokaże na wyświetlaczu, że osiągnęła już zadaną temperaturę, to nie oznacza to, że cały blat np. 38x38 cm w każdym centymetrze ma już taką temperaturę. Zazwyczaj jest tak, że prasa najpierw odczytuje temperaturę z termostatu, który znajduje się na środku grzałki. Tak więc z chwilą, kiedy wyświetlacz pokazuje, że jest już zadana temperatura, należy odczekać minimum 5 minut, tak aby ciepło zdążyło rozejść się po blacie, a następnie można dokonywać wgrzewów. Polecamy również, aby obrać margines na prasach w granicach 1 cm z każdej strony prasy tzn np. jeżeli prasa jest 38x38 cm, to polecamy grzanie w maksymalnym rozmiarze 36x36 cm. Docisk jest również bardzo ważny przy prasach i należy zawsze aplikować go odpowiednio do danego produktu. Wszelkie drobne nierówności wynikające z błędów mediów czy blatu grzewczego zawsze będą wybierane i niwelowane przez silikonowy podkład o grubości 10-15 mm na blacie dolnym od prasy.

W chwili obecnej na polskim rynku występuje bardzo wiele różnych gatunków kubków jak również są różne rodzaje ich wykończenia np. mat, połysk, super połysk, semi gloss, soft color itp. To samo też tyczy się różnego odcienia bieli itp w zależności od preferencji importera czy też klientów. Ponieważ ogólna oferta dostępna na rynku jest bardzo szeroka i uzależniona od dostępności i ceny, poniżej przedstawiamy dostępność oraz różne poziomy jakości i wykończenia dla kubka standardowego 11 oz (330ml) klasycznego białego nazywanego też „peng, tomek, boss itp.” .

• Kubek biały klasa ECO – produkt podstawowy i najtańszy w naszej ofercie tzn ekonomiczny, polakierowany pod sublimację lakierem dedykowanym do mycia ręcznego, kubek o wysokim odcieniu bieli oraz wykończony w dużym połysku. Warstwa polimerowa (mimo iż jest do mycia ręcznego) jego powłoki bardzo dobrze opiera się zmywarkom. Produkt zazwyczaj dedykowany do druku w wysokim nakładzie lub pakietów reklamowych do wzorów mało lub średnio wymagających. Produkt nadaje się zarówno do zgrzewarek jak i piecyków. Kubek w klasie ECO nie jest ceramiką selekcjonowaną, tak więc średnice i wysokość mają tolerancję do 2mm.
• Kubek biały w klasie A – takie same właściwości jak kubek w klasie ECO z tą różnicą, że sam gatunek wykonania ceramiki jest lepszy niż w klasie ECO.
• Kubek w klasie A+ jest to produkt wysokiej jakości o bardzo wysokiej klasie bieli oraz wysokim połysku, polakierowany pod sublimację lakierem, dedykowanym do mycia ręcznego, ale bardzo dobrze opierającym się zmywarkom. Produkt dedykowany do wzorów średnio lub bardzo wymagających, nadający się do wypalania w zgrzewarkach jak i w piecykach. Produkt dedykowany do druku pojedynczego lub usługowego, gdyż maksymalna różnica średnic lub wysokości to 1 mm. Produkt wykonany z powtarzalnej i selekcjonowanej ceramiki
• Kubek w klasie AA+ właściwości takie same jak klasa A+ z dodatkiem tego, że lakier do nadruku metodą sublimacji jest tzw. w połowie dedykowany do zmywarek, a sama jakość bieli oraz gatunek ceramiki jest wyższy niż w przypadku klasy A+.
• HARD - kubek najwyższej jakości w naszej ofercie, ultra biały, bardzo równy i bardzo powtarzalny, wykonany z selekcjonowanej ceramiki z lakierem dedykowanym typowo do zmywarek, zapewniającym najwyższą trwałość nadruku. Kubki w tej klasie przechodzą najsurowszą kontrolę jakość w produkcji.

W naszej ofercie znajdują się grzałki do pras do kubków oraz wszystkie możliwe części zamienne do wszystkich pras, jakie sprzedaje nasza firma, nawet do modeli, które dawno już wyszły ze sprzedaży lub zostały zastąpione nowymi modelami. Ponieważ najczęściej nasi klienci kierują zapytania dotyczące zakupu grzałek wymiennych dla pras zakupionych od innych importerów lub urządzeń typu „no name” z aukcji internetowych, informujemy, że dysponujemy tylko i wyłącznie grzałkami i częściami do urządzeń sprzedawanych przez nas. Teoretycznie grzałki nasze mogą być kompatybilne z tymi jakie sprzedają inni importerzy w Polsce, ale nie jest to reguła. Możemy udzielić informacji telefoniczniej nad podstawie naszego doświadczenia, z jakimi urządzeniami grzałki mogą być kompatybilne. Proszę mieć na uwadze, że na naszym rynku sprzedawane były urządzenia z grzałkami 300 W i 500W, zasilane z wtyczek 3 i 4 pionowych oraz na wtyczkach męskich i damskich. Grzałki różniły się również budową np. miały matę grzewczą w gumie lub zwój (spiralę) grzewczą w gumie i były montowane na szybko złączkę, lub na śrubę na 3,4,5 po każdej stronie w kombinacji do pras poziomych lub pras pionowych. Na koniec należy dodać, że istnieją tysiące czujników odpowiadających za zczytywanie temperatury z grzałki np. na diaku lub na termoparze. To wszystko powoduje, że praktycznie nie możliwe jest dobranie grzałek i części do urządzeń typu „no name”. Prostsze będzie zakupienie nowego urządzenia. Częstym przypadkiem jest to, że klienci nie mogąc zlokalizować odpowiedniej grzałki, kupują pierwszą lepsza na próbę i grzałki takie niszczą się od razu przy próbie uruchomienia lub podczas zwarcia elektrycznego lub nawet z przegrzania. Zdarzają się przypadki, że sama grzałka grzeje, ale termostat jest niekompatybilny i nie odcina temperatury a grzałka się rozwarstwia a w rezultacie po prostu spala.

Wszystkie sprzedawane przez nas prasy termo transferowe posiadają 12 miesięczną gwarancję, a gwarantem jest nasza firma, a nie producent. Prasy posiadają pełną gwarancję na części zamienne oraz robociznę. Gwarancji podlegają wszystkie elementy mechaniczne, elektroniczne oraz elektryczne wraz z grzałkami płaskimi w przypadku pras do koszulek. Gwarancji natomiast nie podlegają grzałki na podkładzie silikonowym (gumowym) np. do kubków, gdyż są to elementy pracujące, a jedynie ich prawidłowe, użytkowanie powoduje że są bezawaryjne aż do ich naturalnego zużycia. Każda sprzedawana importowana przez nas prasa w momencie wprowadzenia jej na rynek, jest rozebrana na części pierwsze a następnie złożona ponownie, sprawdzona, wyskalowana oraz opisana przy jakich ustawieniach temperatury na panelu od prasy faktyczna temperatura grzania jest 180 stopni Celsjusza. Prasy, które posiadają grzałki na podkładzie silikonowym, mają gwarancję rozruchową. Ponieważ prasy nie mają tabliczek znamionowych, gwarancją jest faktura lub paragon zakupu. W przypadku nawet zagubienia jednego czy drugiego, wystarczy podanie numer nip przy zakupie, bądź też loginu itp. tak aby wykonana została usługa gwarancyjna. Informujemy również, iż posiadamy bardzo szeroki zakres usług pogwarancyjnych w bardzo korzystnych cenach. Czas serwisu prasy uzależniony jest od problemu z urządzeniem. W przypadku spraw prostych serwis trwa jeden dzień roboczy a w przypadku spraw trudnych od 3 do 7 dni roboczych. Prasę należy do nas wysłać kurierem lub pocztą na nasz adres w Lipianach przy ulicy Jedności Narodowej 9 ,wraz z opisem problemu, dowodem zakupu lub samą informacją (odbitą pieczątką) firmy jaka przysłała prasę oraz numerem telefonu.

W przypadku zakupu drukarek sublimacyjnych informujemy, iż nie udzielamy na nie żadnej innej gwarancji niż rozruchowa. Ponieważ jest to sprzęt, który jest przerabiany (adaptowany) do druku tuszem sublimacyjnym. Z chwilą ingerencji w drukarkę lub druk na nieoryginalnym tuszu Epson gwarant czyli generalny importer EPSON Polska znosi gwarancję i nie udziela nieodpłatnego wsparcie technicznego do sprzętu. W celu prawidłowej i jak najdłużej eksploatacji drukarek zapraszamy do zapoznania się z punktami 14-19 w zakładce pomoc techniczna.

Informujemy iż nasza firma prowadzi serwis drukarek Epson zasilanych tuszem sublimacyjnym z CISS lub kartridży wiecznych. Z powodu bardzo dużego nakładu czasu, jaki wymagany jest przy serwisie takich urządzeń, serwisujemy jedynie drukarki zakupione w naszej firmie w zestawie wraz z tuszem i ciss. Nie wykonujemy serwisu drukarek zakupionych w innych firmach. Usługa udrażniania, czyszczenia głowicy, wymiana kartridży lub chipów resetujących itp. jest dla naszych klientów bezpłatna w przypadku, kiedy cały zestaw zakupiony został w naszej firmie na gotowo przerobiony na sublimację i klient korzysta z naszego tuszu. W przypadku, kiedy klient zakupił sam CISS, lub samą drukarkę itp., serwis odbywa się w oparciu o wycenę po przesłaniu urządzenia do naszej firmy. Czas serwisu drukarki uzależniony jest od problemu z drukarką i w przypadku spraw prostych serwis trwa jeden dzień roboczy, a w przypadku spraw trudnych od 3 do 7 dni roboczych. Drukarkę należy do nas wysłać kurierem lub pocztą na nasz adres w Lipianach przy ulicy Myśliborskiej 8 wraz z opisem problemu, dowodem zakupu lub samą informacją (odbitą pieczątką) firmy jaka przysłała drukarka oraz numerem telefonu.

W siedzibie naszej firmy przy ul. Myśliborska 8, 74-240 Lipiany, gdzie znajduje się magazyn główny, znajduje się również punkt zbioru i przechowywania zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego zakupionego w naszej firmie. Każdy klient, który zakupił u nas prasę lub drukarkę do sublimacji, może bez żadnych kosztów odesłać nam pocztą lub kurierem zużyty sprzęt w celu odzysku i recyklingu. Istnieje też możliwość doręczenia sprzętu do odzysku osobiście w siedzibie naszej firmy lub przy zakupie nowego sprzętu w stosunku jeden do jednego wymiany starego urządzenia na nowe. Wszystkie koszty gospodarowania odpadami ponosi nasza firma, w myśl ustawy o ochronie środowiska.

Firmy spoza terytorium Polski, ale z krajów UE, mogą kupować towary w naszej firmie. Koszty wysyłki do większości krajów UE to około 11-25 Euro za każdą paczkę do 30 kg. Firmy, które posiadają aktualny unijny numer VAT, nie muszą płacić podatku VAT w Polsce i mogą zakupić towary w naszej firmie po cenach netto. Warunkiem jest: posiadanie aktywnego unijnego numeru VAT oraz wysyłka jedynie możliwa poza terytorium Polski. Ponieważ w naszej ofercie znajdują się produkty, które są bez marżowe, zostały wyprodukowane przez nas lub zakupione w Polsce a nie importowane, nie na wszystkie produkty możemy zaproponować klientom spoza Polski zerową stawkę VAT. W celu wykonania takiej wyceny i oszacowania kosztów wysyłki bardzo prosimy o składanie zapytań na nasz adres mailowy info@poligrafia-szczecin.pl

Zasadniczo dla paczek do 30 kg wysyłanych na terenie Polski posiadamy różne opcje wysyłki jak poniżej:

Wysyłka Ekonomiczna (zabezpieczona tylko seryjnym kartonem produktu) oraz folią stretch bez gwarancji na 100% bez stłuczek waga paczki do 30 kg

• Po wpłacie na konto 15,00 zł brutto
• Pobranie 18,00 zł brutto

Wysyłka Premium (specjalnie zabezpieczona przed uszkodzeniami opatentowana przez Poligrafie Szczecin) 100% Gwarancji bez stłuczek waga paczki do 30 kg

• Po wpłacie na konto 25,00 zł brutto
• Pobranie 30,00 zł brutto

W przypadku wysyłek do krajów UE obowiązują jedynie wysyłki w opcji Premium z uwagi na bardzo wysokie koszty transportu. Ceny wysyłek do wszystkich krajów UE wycenione zostaną drogą elektroniczną w oparciu o kraj i wagę zamówienia oraz ilości paczek.
Wszelki uszkodzenia lub zniszczenia powstałe w transporcie będą usuwane jedynie w oparciu o formularz szkody sporządzony przez kuriera. Formularz szkody należy składać najlepiej od razu przy odbiorze paczki lub w terminie 7 dni od doręczenia i przesyłać skanem drogą mailową na nasz adres info@poligrafia-szczecin.pl

Wszystkie reklamacje należy składać jedną z poniższych metod:
Telefonicznie pod numerem telefonu: +48 665 655 653, +48 665 665 653, +48 91 562 78 47, +48 91 562 78 48
Faxem: +48 91 564 12 98
Drogą mailową na adres: info@poligrafia-szczecin.pl
Pocztą tradycyjną lub kurierem na adres:
Best Sub Europe Sp. z o.o. Sp. K.
ul. Mysliborska 8
74-240 Lipiany
(z dopiskiem „Reklamacja”)

Nasza firma szczyci się tym iż 100% zadowolenie klienta traktujemy naprawdę bardzo poważnie. Jeżeli na jakimkolwiek etapie współpracy z naszą firmą są jakiekolwiek problemy lub pytania wymagające odpowiedzi, bardzo pilnie zawsze prosimy o kontakt i oddajemy się do Państwa dyspozycji.

Zapraszamy do oglądania naszych filmów na youtube.com poprzez wpisanie w wyszukiwarce frazy „poligrafia szczecin”, znajdują się tam filmy instruktażowe a propos metody sublimacji oraz bardzo wiele zagadnień branżowych.